一、MYR-50壓力傳感器標定實驗裝置-實驗目的
1、掌握壓力傳感器特性校準的方法和設備使用；
2、了解不同壓力傳感器的動態響應特性；
3、分析各種壓力傳感器的動態壓力響應特性；
4、掌握基本信號處理技術的應用。
依據標準
1、GB/T1526-1989 《信息處理數據流程圖、程序流程圖、系統流程圖、程序網絡圖、系統資源圖的文件編制符號及約定》；
2、GB/T8567-1988 《計算機軟件產品開發文件編制指南》；
3、GB50171-92《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范》；
4、ZB/N04009-88《工業自動化儀表盤通用技術條件》。
二、實驗原理   
傳感器的標定，就是通過實驗建立傳感器輸入量和輸出量之間的關系，同時也確定出不同使用條件下的誤差關系。
靜態校準：用活塞式靜壓力校驗設備同時校驗安裝在同一壓力腔室的工業用遠傳壓力表、壓力傳感器的靜態和動態特性。動態壓力測量：用壓力波發生裝置產生交變壓力信號。用以上幾種壓力傳感器同時測量這一壓力信號，各壓力傳感器輸出由計算機采集和分析，通過一系列的標定曲線得到其特性指標。
三、壓力傳感器標定實驗裝置測控項目
實驗裝置主要由穩態壓力波發生裝置、工業用遠傳壓力表、低響應頻率的壓力傳感器、高頻壓力傳感器、開關電源、數據采集板卡、計算機以及管路組成，系統結構簡圖如圖1所示。
為了各壓力傳感器的靜態和動態校準，系統采用自制的管路系統連接壓力波發生裝置，在管路上安裝工業用遠傳壓力表、動態響應壓力傳感器等裝置。在進行靜態校準時，關閉截止閥f、c，打開其余截止閥，通過砝碼來分別進行工業用遠傳壓力表、動態響應壓力傳感器的校準；在進行動態校準時，關閉截止閥a、c，打開其余截止閥，由壓力波發生裝置對管路系統產生交變的壓力信號。在進行靜態和動態校準時，由安裝其上的工業用遠傳壓力表、動態響應壓力傳感器等各種傳感器檢測檢測穩態或交變的壓力信號，并將信號轉換為標準工業信號或485信號傳遞給數據采集板卡，計算機則實時采集板卡的各傳感器轉換后的信號，并采用自主研發的上位機軟件對所采集的壓力信號進行數據分析和處理，獲得各傳感器所采集的穩態和交變壓力，并實現對各壓力傳感器的靜態和動態標定。
四、試驗臺功能
數據采集巡檢周期可由用戶自動設定，最小周期為每隔10秒刷新1次，最大周期為每1分鐘刷新1次。
計算機能夠在線顯示各點壓力數據，并能在線繪制這些數據對應于時間的變化曲線。
可在計算機上預覽測試結果，相關參數經確認后，可自動存入數據庫。
可按文件名或者實驗標號在計算機內調閱、打印試驗記錄或結果。
各壓力傳感器的在線標定。
五、試驗臺特點
1、結構簡單、安裝方便；
2、測試過程具有直觀、快速、準確、方便；
3、系統采用高精度壓力變送器，只要在實驗前進行零點調整即可。實驗過程中不需要頻繁調零。壓力值的測量被轉換成對標準信號，提高了系統的測量精度與可靠性。
4、采用ADuC812為核心的數據采集板，提高了系統的可靠性。
5、測控軟件采用C# 多線程的編程技術，提高了系統的實時性，同時引入ActiveX虛擬儀器控件，構成了具有Windows操作風格、虛擬儀器為一體的測控界面。
六、技術參數
1、檢測壓力量程：0.6MPa
2、壓力傳感器精度：1%FS
3、壓力傳感器工作介質溫度：-40℃～＋125℃
4、壓力表精度：1.6級
5、輸出信號：4～20mA
6、壓力波發生裝置壓力≤0.25MPa
7、電機功率：0.55kW
8、通訊方式：RS232/485
9、活塞式壓力計YS-2.5，精度0.05級；
10、遠傳壓力表YTT-150，精度1.6級，量程0~250kPa；
11、壓力傳感器YSZT-22，精度0.25級，量程0~250kPa；
12、壓力傳感器PT310-250K133，精度0.5級，量程0~250kPa；
13、空氣壓縮機EWS06-08，最大壓力0.8MPa；